伝統的な包装容器として、ガラス瓶は非常に歴史のある包装材料です。多種多様な包装資材が市場に氾濫する中、ガラスびん容器は、他の包装資材では代替できないその包装特性から、依然としてさまざまな包装において重要な位置を占めています。パーソナライズされたパッケージの需要が高まるにつれ、さまざまなガラスボトルを製造するための新しい金型の開発がますます採用されています。そこで今日は、ガラス瓶の金型に関する知識を簡単に分析します。
ガラスびんを製造するための金型は大きく7つのパーツに分けられます。一連の金型の生産サイクルには約 10 ～ 20 日かかります。ガラス瓶の形状とプロセスの複雑さによって、金型の製造サイクルの長さが決まります。
ガラス瓶の型の 7 つの部分:
1. 初期金型 - 名前が示すように、製造されるガラス瓶の最初の形状を成形する金型です。
2. 成形 - ガラス瓶の形状を形成する主型。
3. 漏斗 - ガラス溶液が自動分配器から初期型に落下する前のプロセスです。
4. ブラインドヘッド - ガラス溶液が初期型に落ちた後、初期処理と成形を完了するために初期型と連携する付属品です。
5. 口金型 - ボトルの口を成形するための金型であり、初期成形後にガラス瓶を初期金型から完成金型に移動するためのツールです。
6. エアポンプ - ガラス製品が最初に形成され、完成した金型に移動された後、エアコンプレッサーの強い圧力の下でガラス溶液を成形するためのツールです。
7. パンチとコア。ポンチとは、大口瓶（広口瓶）の瓶口の形状を整えるための型です。パンチのサイズはボトルの口の内径に影響します。中子は細口瓶の瓶口の内径を決める工具です。
ご存知のとおり、高品質な製品を製造できるかどうかは金型の品質に直接影響されます。したがって、良い金型を開発するためには、一般的なガラス瓶の型を開ける際には以下の点に注意する必要があります。
a. 環境条件。
温度：ガラス瓶の型の雄型と雌型の製造全工程を通じて、同じ環境の温度を維持する必要があります。
湿度: 湿度はゲルコートと樹脂の硬化に比較的大きな影響を与えます。理想的な湿度範囲は通常 40-60 です。ガラス瓶の型を製造する際に相対湿度が 65 を超える場合、特に南部や沿岸地域では湿度が比較的高く、慎重な選択が必要なため、適切な製造条件が満たされるまで待ってから建設する必要があります。
b. 作業場をきれいにします。
高品質のガラス瓶の型は劣悪な環境では製造できません。雄型および雌型の設置場所は、製品の生産場所よりも高い清浄度および維持管理水準が求められます。したがって、金型製作の開始時には、事前に金型製作の洗浄とゴミの除去を行う必要があります。
c. きれいな圧縮空気。
ガラス瓶の金型を製造する際には、純粋で乾燥した空気源を確保することが重要な要素となります。エアダクト内の空気に少量の油分や水分が含まれていると、モールドゲルコート表面に孔食やピンホールが多数発生し、修復に多大な労力を必要とするため、品質の向上を図ることができます。金型の影響が大きくなります。
d.原材料の選択。
金型を作るための原材料費はコスト全体に占める割合がわずかであり、製品樹脂や期限切れの原材料を節約することができないため、原材料の選択は良い金型を作るための重要な条件です。金型を作るには粗悪な材料。
e. 適度な成形時間を確保してください。
より合理的な成形スケジュールを調整することは、優れたガラス瓶の型を作成するための主な要素の 1 つです。従来の積層方法を使用する場合でも、新しい低収縮システムを選択する場合でも、必要な時間はこれらの原材料の化学的特性によって決まります。適切な成形時間を確保すれば、金型に悪影響を与えることはありません。
永光硝子当社は20年以上ガラス包装業界に携わっており、成熟した業界経験と新しい金型の開発と設計の専門能力を持っています。当社の主な製品には香水ボトル、ディフューザーボトル、化粧品ボトル、その他のガラス瓶が含まれます。ガラス製品に関連するニーズがある場合は、当社にお問い合わせいただくのが間違いなく正しい選択です。
